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Datatechnic
Vue globale

Xondo 010, Xondo 100, Xondo 300,
Xondo 500 (automatique)

Machine d'équilibrage pour roue de compresseur de turbocompresseur

  • Equilibrage automatique de roue de compresseur de turbocompresseur.
  • Palier à air breveté pour une précision de mesure extrême.
  • Traitement du signal de mesure et contrôle de la correction du balourd numérique
  • Interface avec portique de chargement et système de convoyage existant disponible
  • Mise en opération aisée pour d'autres types de rotor
  • Temps de cycle court
  • Design le plus compact
  • Déplaçable facilement puisqu'en un seul bloc
  • Usinage titane (option)

Plage d'utilisation

Mesure et correction de balourd dynamique de roue de compresseur de turbocompresseur, utilisation pour production de moyen ou grand volume. Mesure et correction de balourd complétement automatique par fraisage en deux plans avec jusqu’à deux étapes de correction. Chargement et déchargement par portique.

Conception

Machine à deux stations avec station de mesure et station de correction et cycle de fonctionnement entièrement automatique. Unité d’équilibrage verticale sur une structure anti vibration optimisée, support de palier à air de précision échangeable pour roue de compresseur, entraîné par une plaque spécifique avec jets d’air adaptés au diamètre de rotor.
Traitement des données de mesure par unité CAB 950.
Station de correction avec unité de fraisage numérique pour une correction de balourd par fraisage sur le nez et la face arrière de la roue de compresseur.
Système de chargement par portique pour lier les stations et faire la connexion aux convoyeurs entrée sortie.

Etapes de fonctionnement

  • La pièce à travailler est prise sur le convoyeur et chargée dans la mchine.
  • cycle de mesure automatique, freinage jusqu'à 0rpm.
  • Déchargement du rotor de la station de mesure et chargement dans la station de correction.
  • Clampage, indexage à la position de correction du premier plan, avance de la fraise à la position de fraisage et contrôle de la coupe. Si le balourd est important la pièce tourne pour augmenter la quantité de matière retirée.
  • Indexage et positionnement de la fraise à la position de correction du deuxième plan, répetition du cycle de coupe et déclampage.
  • Transfer du rotor à la station de mesure et début du cycle de contrôle.
  • Déchargement de la pièce et dépose de la pièce sur le convoyeur de sortie.
Information complémentaires
Plan d'arrangement
1 Convoyeur  2 Portique 3 Station de mesure  4 Station de correction 5 Armoire électrique  6 Dépoussiéreur 7/8 Portes de maintenance
Contact

Mr. William BOCQUENET

Téléphone
+33 3 29 81 26 80
E-Mail

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