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Datatechnic

Xondo SWA

Machine d'équilibrage de roues de turbine de turbocompresseur

  • Equilibrage automatique ou semi automatique.
  • Support pallier à air breveté pour une grande précision de mesure.
  • Mesure et contrôle du balourd de correction numérique.
  • Possibilité d'interfacage par un portique et un système de convoyage du commerce.
  • Facilité de changement de type de rotor.

Conception

Machine multi-stations, avec une station de mesure, une station de correction et une gestion des pièces en automatique ou semi-automatique. Machine de mesure verticale sur une structure en profilé aluminium et isolé des vibrations externes, avec support à palliers à air de précision interchangeable en fonction des roues de turbine, entrainés par une pièce contenant des jets d'air adapté au diamètres des roues. Données de mesure gérées par un CAB750.

Station de correction équipé de deux unités numériques pour équilibrer par meulage le nez et la face arrière du rotor. Diamantage automatique des meules.

Portique en option pour réaliser l'interfacce entre les stations et la connection au convoyeurs d'entrée/sortie.

Domaine d'application

Mesure et correction du balourd dynamique de roues de turbine de turbocompresseurs. Utilisation de la machine pour des moyens ou gros volumes de production.

Mesure et correction par meulage en deux plans et avec jusqu'a deux étapes de correction en semi automatique ou automatique. Chargement et déchargement manuel ou par portique.

Séquence des opérations

La pièce est prise sur le système de transfert, munie d'une marque de référence angulaire, et chargée sur la station de mesure.

Cycle de mesure automatique. Calcul est envoi des données de mesure à la station de correction et arrêt de la pièce.

Prise de la pièce de la station de mesure et dépose à la station de correction.

Correction automatique : clampage, indexation dans l'angle de correction du premier plan, positionnement de l'unité de meulage, usinage d'un secteur défini. Indexation dans l'angle de correction du deuxième plan, répétition de la phase d'usinage, déclampage.

Transfert de la pièce à la station de mesure et départ du cycle de contrôle. Si le rotor n'est pas en tolérence après la première correction, une deuxième correction peut être réalisée.

Retrait de la pièce et déchargement. La manipulation des pièces peut être réalisée manuellement ou par un système de chargement.

Information complémentaires
Plan d'arrangement
1 Station de mesure 2 Station de correction 3 Armoire électrique 4 Dépoussièreur Vue : exemple d'une Xondo 50 semi-automatique. Les dimensions et la disposition de l'armoire électrique dépendent de la demande client.
Contact

Mr. William BOCQUENET

Téléphone
+33 3 29 81 26 80
E-Mail

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